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1、系統(tǒng)排污:系統(tǒng)安裝完畢后,管道吹掃先用0.8MPa表壓力氮?dú)夥侄芜M(jìn)行吹掃排污處理。后進(jìn)行全系統(tǒng)管道清潔,至無臟物排出。
2、吹污后關(guān)閉切通大氣的閥門,按高低壓系統(tǒng)分段進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。壓縮機(jī)排出口至膨脹閥前為高壓系統(tǒng),膨脹悶后至機(jī)器吸入口為低壓系統(tǒng)。
(1)強(qiáng)度壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)壓力設(shè)定值:
強(qiáng)度壓力試驗(yàn):高壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行2.0MPa(表壓力),中低壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行2.0MPa(表壓力)的氣體壓力強(qiáng)度試驗(yàn)。
氣密性試驗(yàn):高壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行2.0MPa(表壓力),中低壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.8MPa(表壓力)的氣密性試驗(yàn)。
(2)強(qiáng)度壓力試驗(yàn),氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)方法步驟:
管道系統(tǒng)氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí),管道系統(tǒng)內(nèi)壓力應(yīng)逐級(jí)緩升,其步驟如下:
①試壓時(shí)升壓速度不應(yīng)大于50kPa/min;
②升壓至試驗(yàn)壓力值的50%時(shí),停止升壓并保持10min,對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)管道做一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
③若無異?,F(xiàn)象,再以試驗(yàn)壓力的10%分次逐級(jí)升壓,每次停壓保持3min,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后停止升壓并保持10min。
④若仍無異常現(xiàn)象,則將試驗(yàn)壓力繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,停止升壓并保持10min,對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)管道再做一側(cè)全面檢查,如無異?,F(xiàn)象則將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,用涂刷肥皂水的方法仔細(xì)巡回檢查,重點(diǎn)查看法蘭連接處,各種焊縫處有無泄漏。
(3)強(qiáng)度壓力試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)注意事項(xiàng):
①制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行氣體壓力強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上,且管道系統(tǒng)內(nèi)的焊接接頭的射線照相檢驗(yàn)已按規(guī)定檢驗(yàn)合格。
②管道系統(tǒng)氣體壓力強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用清潔、干燥的氮?dú)猓囼?yàn)時(shí)應(yīng)將制冷系統(tǒng)管道高、低壓側(cè)分開進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn),并應(yīng)先試驗(yàn)低壓側(cè)、后試驗(yàn)高壓側(cè)。
③管道系統(tǒng)做氣體壓力實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)的邊界,無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試壓工作區(qū)。
④管道系統(tǒng)做氣體壓力實(shí)驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁以任何方式敲打管道及組成件,嚴(yán)禁在管道帶壓的情況下緊固螺栓。
⑤嚴(yán)禁在管路內(nèi)含氟或帶壓的情況下,對(duì)管路進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)作業(yè)。
3、在系統(tǒng)試壓合格后,為確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性,進(jìn)一步排除和發(fā)現(xiàn)微量的泄露,可向系統(tǒng)充入少量的氟利昂制冷劑。充氟利昂檢漏前應(yīng)將系統(tǒng)中的氮?dú)夥诺簟⒃谙到y(tǒng)的壓力回到0MPa(表壓力)時(shí),向系統(tǒng)灌注氟利R22,使系統(tǒng)壓力達(dá)到0.1MPa(表壓力),再充入氮?dú)庵烈?guī)定的氣密性試驗(yàn)壓力。此時(shí)應(yīng)開啟壓縮機(jī)吸、排氣閥門,機(jī)器也同時(shí)檢漏。用鹵素校漏燈進(jìn)行充氟撿漏,按氟利昂泄漏量的大小,火焰可呈微綠色、亮綠色、紫色等不同顏色。
4、系統(tǒng)排污、試壓完畢后,應(yīng)清洗所有閥芯。
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