管路系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)就是查漏。常用壓力試漏、抽真空試漏。

1.壓力試漏與吹污一樣，常用氮?dú)?、干燥的壓縮空氣或用普通壓縮空氣。用氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)該在氮?dú)馄颗c系統(tǒng)之間安裝減壓閥。如采用空壓機(jī)，則采用雙級(jí)機(jī)。系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，一般低壓系統(tǒng)為1.2 MPa，高壓系統(tǒng)為1.8 MPa。加壓之后用肥皂水檢查管道之間、管道和設(shè)備之間的每個(gè)焊點(diǎn)連接處，如果出現(xiàn)氣泡，則表明泄漏。檢查無(wú)漏時(shí)，可進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為24h，前6小時(shí)允許壓力下降0.02-0.03 MPa，后18 h內(nèi)，溫度恒定時(shí)，壓力不變?yōu)楹细瘛?/span>

壓力試驗(yàn)時(shí)要采取的安全措施有：

　　(1)用壓縮空氣試驗(yàn)時(shí)用含有冷干機(jī)的空壓機(jī)。

　　(2)不允許關(guān)閉機(jī)器和設(shè)備上的安全閥。首次試壓，需檢查所有閥門全部打開(kāi)狀態(tài)。高壓系統(tǒng)試壓時(shí)，可將低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)分開(kāi)，以防止低壓系統(tǒng)壓力超高，安全閥開(kāi)啟。

　　(3)系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)將油泵等有關(guān)設(shè)備的控制閥關(guān)閉，以免損壞。壓力試驗(yàn)是對(duì)整個(gè)制冷系統(tǒng)充以一定壓力的氮?dú)饣蚩諝猓构鼙谠O(shè)備內(nèi)壁受壓，以檢查安裝后的接頭、法蘭、管材、設(shè)備等是否有泄漏。在氟利昂系統(tǒng)中，因?yàn)榉鷮?duì)系統(tǒng)含水量要求很嚴(yán)，因此試壓時(shí)，多采用工業(yè)用的氮?dú)狻５獨(dú)饩哂袩o(wú)腐獨(dú)、無(wú)水分、不燃不爆、價(jià)格便宜、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。嚴(yán)禁用氧氣充壓，因?yàn)橛形ｋU(xiǎn)性，在沒(méi)有氮?dú)獾那闆r下，亦可用干燥壓縮空氣試漏。

2．真空試漏

在壓力試漏工作完成后，可以進(jìn)行真空試漏。目的有兩個(gè)，一是檢查系統(tǒng)在真空條件下的密封性，二是抽除系統(tǒng)中殘留的氣體和水分。

　　從制冷機(jī)的工作原理可知，制冷劑在制冷系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)時(shí)，它的狀態(tài)是在不斷變化的，壓縮時(shí)為氣體，冷凝后變?yōu)橐后w，蒸發(fā)后又變?yōu)闅怏w。但屬于不凝性的空氣或氮?dú)?，在常溫下或在一般的低溫下是不?huì)凝結(jié)為液體的。這部分不凝性氣體存在于冷疑器中，并占去了部分容積，從而影響了冷凝器的散熱能力，使冷凝壓力升高，影響正常的制冷效果。所以，一定要把系統(tǒng)中不凝性氣體抽盡。根據(jù)有關(guān)規(guī)定：進(jìn)行真空試驗(yàn)時(shí)，氟利昂系統(tǒng)內(nèi)的壓力，應(yīng)降到5.33KPa以下（即真空度要在96kPa以上），并在8h內(nèi)壓力的回升不超過(guò)1.33 kPa。對(duì)真空度的要求，也應(yīng)隨著各地大氣壓力不同而異。一般來(lái)說(shuō)，用當(dāng)?shù)禺?dāng)天的大氣壓力乘上0.96的系數(shù)即為所需抽的真空度。

排空后抽真空至真空度指針到-0.1Mpa，負(fù)壓保持小庫(kù)2小時(shí)以上，大庫(kù)12小時(shí)以上，真空度≤0.0012Mpa，每小時(shí)記錄一次

   進(jìn)行真空試漏時(shí)，應(yīng)采用真空泵來(lái)抽真空。對(duì)于小型制冷系統(tǒng)或者沒(méi)有真空泵的情況下，也可利用制冷壓縮機(jī)本身來(lái)抽真空。

　　系統(tǒng)抽真空

　　(1)關(guān)閉排出閥，打開(kāi)排出閥上的多用通道或排空閥，以便排放空氣。

　　(2)關(guān)閉系統(tǒng)中通大氣的閥門（如充注閥、放空氣閥等），打開(kāi)系統(tǒng)中其他所有閥門。

　　(3)放盡冷凝器中的冷卻水，否則會(huì)因冷卻水溫低而使系統(tǒng)內(nèi)的水分不易蒸發(fā)，難以被推盡。

　　(4)將油壓繼電器的接點(diǎn)強(qiáng)迫常通，然后啟動(dòng)一下壓縮機(jī)并立即停車，查看一下旋轉(zhuǎn)方向是否正確，排空孔道中有否排氣，然后才正式啟動(dòng)壓縮機(jī)抽空。

　　(5)抽空時(shí)壓縮機(jī)的吸氣閥不能開(kāi)大，尤其是大型制冷壓縮機(jī)，否則排氣口來(lái)不及排氣，有打壞閥片的可能。抽真空應(yīng)分幾次間斷地進(jìn)行，因?yàn)槌槲^(guò)快，積聚在系統(tǒng)內(nèi)的水分和空氣亦不易一下子被抽盡。

　　(6)抽好真空后，先關(guān)閉排空孔道，然后停機(jī)，以防止停機(jī)后因閥片的不密合而出現(xiàn)空氣倒流現(xiàn)象。

　　在使用制冷壓縮機(jī)抽空的過(guò)程中，假如壓縮機(jī)自身帶滑油泵時(shí)，則隨著系統(tǒng)內(nèi)真空度的提高會(huì)使滑油泵工作條件惡化，引起機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件的損壞。所以當(dāng)油壓（指壓差）小于26.7kPa耐，應(yīng)立即停車。

　　為了檢查是否已將系統(tǒng)內(nèi)的水分、空氣等抽盡，可在壓縮機(jī)排出閥的多用孔道上接臨時(shí)管子，待系統(tǒng)中的大量空氣排出后，將管子的另一端放入一只盛有冷凍油的容器內(nèi)。若系統(tǒng)內(nèi)還有水分、空氣等，油里就會(huì)出現(xiàn)氣泡，一直要抽到在較長(zhǎng)的一段時(shí)間里不出現(xiàn)氣泡，說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)的水分、空氣等已抽盡。

　　用真空泵抽真空時(shí)，應(yīng)首先開(kāi)啟系統(tǒng)閥門，關(guān)閉與大氣相通的閥門，將真空泵與系統(tǒng)制冷劑充注口相連。真空泵抽吸系統(tǒng)內(nèi)空氣，絕對(duì)壓力達(dá)97.3kPa(真空度達(dá)730 mmHg)時(shí)，關(guān)閉系統(tǒng)與真空泵的連接閥并停止真空泵的工作，然后進(jìn)行查漏。